强调

  • 12 个阀矩阵橇,包括 480 个防混阀和 120 个其他阀
  • 自动饮料配送系统
  • 减少水和产品浪费,同时提高质量
  • 独特的安装方式,实现全量生产
  • 分阶段计划最大限度地减少对生产的影响
Midwest USA

一家大型饮料制造商遇到了与其手动包装释放系统直接相关的质量问题。现有系统涉及将产品从 23 个储罐运送到由包装线和巴氏杀菌系统组成的 10 个目的地中的任何一个。使用管道摆动弯头和软管,每次更换品牌/类型的饮料时都需要手动设置。效率低下的系统不仅对产品质量产生不利影响,而且由于过度的人工处理而造成微生物问题。

SSOE 深谙食品和饮料行业的自动化技术,被选中为客户设计更高效的包装发布系统。我们的团队提供了一个全自动解决方案的设计和安装,涉及 12 个阀门矩阵撬和 600 个阀门。该系统利用阀组来控制进出罐的填充和转移操作。

在全面运行的生产设施中安装新系统会带来许多独特的挑战。对于这个项目,我们的团队面临着巨大的空间限制,以及在整个安装过程中维护生产运营。为了解决现有储罐之间空间有限的问题,使用激光扫描来帮助定义泵、管道和撬装装置的可用外壳。然后将阀矩阵拆分并安装到水平罐之间的空间中。使用临时集管和管道接头以允许按顺序安装和接头连接到每条包装线,同时保持所有其他生产线的生产。随着安装的进行,每个步骤都进行了编程更改以适应每条新生产线。在项目结束时,我们的团队成功交付了全自动饮料输送系统,不仅消除了手动系统固有的质量问题和微生物威胁,还减少了水和产品浪费。