强调

  • 分阶段施工法
  • 项目在既定预算内比原计划提前 3 个月完成
  • 利用 VDC,最大限度地缩短流程设计时间
  • 液体工艺元件采用模块化设计,与传统施工方法相比,速度提高 30%,成本效益提高 30%,安全性提高 80%
Midwest USA

除了将生产提前 3 个月之外,SSOE 还采用了一种创新方法来设计工艺废物排放系统。这建立了现有基础设施可以支持的现实峰值流量数。实际流程节省了 700,000 美元的系统成本、劳动力和安装时间。

当一家大型食品制造商寻求通过添加第二条即用型 (RTS) 糖霜生产线来增加生产能力时,它希望 SSOE 提供与在原始 RTS 生产线安装上提供的相同的高质量工程服务20年前。 SSOE 为生产线提供了完整的 EPCM 项目交付,从原材料到成品仓库,并重新利用现有仓库区域。该项目计划在短短 13 个月内完成。

作为设计技术的行业领导者,SSOE 采用虚拟设计和施工 (VDC) 来提供一种施工策略,将关键路径活动向前推进,从而为流程设计留出最大时间。

为了允许活动同时进行,SSOE 采用了分阶段施工方法。资格预审过程要求承包商能够接受 3D 模型、添加细节以及来回交易模型。这允许使用 3D 模型作为项目交付工具来推动更高程度的协调和项目交付集成。

液体工艺元件被模块化并在制造车间内建造,从而可以与设施建设同步进行。在这种受控环境中的施工质量更高,速度比传统施工方法快 30%,成本效益高 30%,安全性高 80%。由于 3D 模型是所有审查的基础,因此不需要 2D 撬装图纸。为管道、撬块和结构钢制作了制造级文件,而不是设计意图文件。结果,承包商返工和提交的 SSOE 审查基本上被取消,加快了进度。

这种方法的最终结果是在分配给 13 个月时间表的预算内,在短短 10 个月内成功执行了一个项目。这导致了额外 3 个月的生产——转化为数百万美元的收入和利润。