强调

  • 该团队在施工开始时和整个项目的大部分时间里工作 7 小时,每天工作 12 小时,为了在更短的时间内完成更多工作并在同一区域同时工作以提高效率,各个行业的轮班令人震惊。
  • 与建筑承包商的密切协调使团队能够推迟现有建筑中的地板拆除,以便在更换地板之前安装所有机库系统。这允许在更换地板的同时进行设备安装。
  • 为产品安装临时装卸系统,以便在工艺和包装线集成完成之前对各种设备进行测试。
North Carolina

一家知名食品制造商聘请 SSOE 为其在北卡罗来纳州新升级的工厂设计、安装和启动工艺和包装线,以生产其新品牌。为了适应紧迫的日程安排,团队在 60% 的设计开发中举行了一次交互式规划 (IAP) 会议,以考虑确保成功交付这个复杂项目的替代方法——最终获得了我们的施工管理部门 SSOE Systems 的帮助。

通过使用标准包而不是更传统的投标文件,我们能够在设计完成之前开始安装,从而节省了大量时间。该团队只有一小段时间来移动设备并使改造后的设施启动并运行。一名团队成员在我们客户的西海岸工厂提供现场协助,该工厂拆除了设备,另一名团队成员在北卡罗来纳州的工厂提供现场协助,那里正在安装重新利用的新工艺和包装设备的组合。进入安装阶段,团队意识到许多 2D 安装图纸不完整,并很快决定使用 3D 模型作为安装的施工指南。这最大限度地减少了返工并确保团队从最新的设计开始工作,提供在安装设备时实时确认尺寸的能力,并在每个站点保持高水平的活动,以实现我们客户紧迫的时间框架。

在北卡罗来纳州的现场,我们与承包商一起对模型进行了日常审查。由于 30 多个不同的系统相互作用,因此需要一个可视化工具来保持交易的进行。承包商能够向他们下方的行业展示 3D 效果图,以更好地了解一切将如何进行。有几个非常具体的案例,管道处于两到三个不同的角度,这使得承包商难以在地面铺设。我们能够直接通过模型测量管段或管道的某些部分,承包商按照我们的尺寸无缝制造,这对于更复杂的运行尤其有益。

在施工后期,发现工艺设备存在许可问题。我们与县政府协商,最终同意我们在为许可证创建文件的同时运行设备,因为我们接近项目的结账阶段,并允许在没有入住许可证的情况下进行设备培训。